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              各種合金元素對鋼材的影響

              2020-10-20 09:17:05

              各種合金元素和雜質對鋼的安排和功能都有必定的影響,以下蘭州鋼材廠小編介紹幾種首要合金元素和雜質對鋼的功能影響。

              1、碳(C)

              碳是鋼的一種首要強化元素,碳對鋼的力學功能的影響是,跟著碳含量的添加,鋼的抗拉強度、屈服點和硬度添加,但伸長率和沖擊值下降,對鋼材的低溫脆性、耐腐蝕性有晦氣影響,而跟著溫度上升,碳的這種影響趨于削弱。

              碳含量的進步使鋼的淬硬性添加,所以,焊接含碳量較高的鋼材時,易呈現淬硬和冷裂紋傾向,使鋼的焊接性變差,因而,一般焊接用碳素鋼的含碳量應控制在小于0.25%,低合金鋼高強度的含碳量約束在0.20%以下為宜。

              2、錳(Mn)

              錳在鋼中起到固溶化效果,可進步鋼的抗拉強度和屈服點,錳含量在1%時,會進步鋼的沖擊值和塑性,而機械添加錳含量,反而會引起沖擊值和塑性的下降。
              錳能明顯進步鋼的淬硬性,在焊縫金屬中,錳有脫硫的效果,可削減硫的危害性,焊接冶金過程中錳與硫生成MnS,削減焊縫金屬熱裂紋傾向,改進焊接功能,當錳含量大于1%時,會添加焊縫金屬的冷裂紋敏感性,所以,焊縫金屬中的錳含量有必要控制在0.8%-1.0%范圍內。

              3、硅(S)

              硅是一種激烈的脫氧元素,適量的硅可進步鋼的強度,過高的硅可進步鋼的強度,過高的硅含量,會使鋼的塑性個沖擊值下降,并添加鋼的回火脆性和晶粒長大傾向。
              硅在焊接過程中是杰出的還原劑,起脫氧效果。

              4、鉻(Cr)

              在鋼中參加鉻的首要目的是進步鋼的抗氧化和耐腐蝕性,低合金耐熱鋼中參加鉻后,不僅改進抗氧化功能,而且明顯的進步了鋼的高溫強度,一般來講,鉻含量少于0.5%對鋼的焊接性有無影響,但跟著鉻含量的添加,鋼的淬硬添加,焊接冷裂紋敏感傾向大。

              5、鉬(Mo)

              鉬在鋼中能進步鋼的室溫文高溫抗拉強度、細化晶粒、避免回火脆性,是一種重要的合金強化元素,但參加鉬后會添加鋼的淬透性,然后進步鋼的焊接冷裂紋敏感傾向,碳素鋼焊縫中含有少數的鉬(0.1%-0.35%)能有用進步焊縫金屬的耐性和沖擊耐性。

              6、釩(V)

              釩是一種激烈的炭化物構成元素,鋼中參加釩,可細化晶粒,與碳構成的碳化物可明顯進步鋼的常溫度和熱強度。

              在含釩的低合金高強度鋼焊縫金屬中,由于與鉻、鉬元素構成雜亂的炭化物,使焊縫金屬的塑性和耐性下降,一起在焊后消除應力熱處理時,明顯添加焊接接頭的熱裂紋傾向,因而,對于焊后需熱處理的焊縫,有必要嚴格控制釩的含量小于0.05%。

              蘭州鋼材廠

              7、鎳(Ni)

              鎳可以進步鋼的強度,并明顯改進鋼的耐性,特別是低溫耐性,一般來講,焊縫金屬中含有0.3%-2%的鎳,能進步焊縫的沖擊耐性,尤其是低溫耐性更明顯,在不銹鋼中鎳是一種首要的奧氏體元素,它能增強鋼的耐腐蝕性,使不銹鋼具有高的塑性,但在鉻-鎳不銹鋼焊縫中應控制Cr-Ni之比,如鎳含量偏高、不銹鋼焊縫容易產生熱裂紋。

              8、鈦(Ti)

              鈦是一種比釩更激烈的碳化物構成元素的脫氧劑,鋼中參加鈦可明顯的進步鋼的室溫強度和熱強度,由于其細化晶粒的效果,在焊縫金屬中,參加小于0.02%的鈦 ,可進步焊縫的沖擊值,改進鋼的焊接性,但過量的鈦則會有害于焊縫金屬的塑性和耐性,鈦在不銹鋼中是一種進步耐晶間腐蝕才能的炭化物溫度元素,鈦含量應控制在5X(C-0.02)%而不大于0.08%。

              9、鈮(Nb)

              鈮是一種能起到細化晶粒和分出硬化的碳化物構成元素,在鋼中參加少數鈮,可明顯進步鋼的常溫抗拉強度和高溫持久強度以改進鋼的冷脆傾向。

              不銹鋼中,鈮能構成穩定的碳化物,可進步不銹鋼的抗晶間腐蝕才能,由于鈦在焊接過程中易氧化,因而,不銹鋼焊接資料中常以鈮作為炭化物穩定元素,但在焊縫金屬中,鈮與鐵的碳易構成低熔點共晶物,添加焊縫金屬的熱裂紋構成傾向,鈮的分出沉積硬化導致低合金高強度鋼焊縫金屬耐性下降,因而,在焊縫中應控制鈮的含量。

              10、硫(S)

              在鋼中硫是一種有害雜質,它易造成鋼材的偏析,在晶界上硫與鐵構成低熔點共晶化合物,添加鋼的熱脆性,在焊縫金屬中,硫進步熱裂紋敏感傾向,所以,焊接用鋼的硫含量應約束在0.045%以下。

              11、磷(P)

              磷與硫相同在鋼中為有害雜質,它與鐵構成低熔點的FeP,添加鋼的冷脆性,使鋼的沖擊值明顯下降,鋼的脆性改變溫度進步,因而,焊接用鋼的磷含量應控制在0.04%以下。

              12、氧(0)

              氧在鋼中危害也很大,會下降鋼的力學功能各項目標(強度、塑性、耐性)并進步時效敏感性,當氧化物數量過多時,還可能引起層狀撕裂,這在厚板焊接時更應首要,鋼中含氧的含量過多,往往與冶煉方法有關,例如,沸騰鋼比鎮靜鋼差,即由于氧的含量高,然后焊接性也差。

              13、氨(N)

              鋼中氨雖然能進步強度目標,但卻惡化塑性和沖擊耐性,并且時效敏感性大大進步。

              以上就是蘭州鋼材廠小編整理的關于幾個常見的合金元素對鋼材的影響,希望可以幫助到大家!

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